Adaptada a la producción continua de construcciones metálicas y vigas soldadas. Una instalación con gran número de componentes desarrollados por TECOI proporcionan al cliente automatización y aumento de la productividad en corte térmico y mecanizado.

Estación de trabajo con carenado fijo y bancada de corte equipada con cambio de pallet simultáneo (CPS).

Adaptación del modelo MULTY de TECOI. 32 metros de máquina para corte interno y externo en piezas de más de 12 metros ya perforadas, algo que demandaba gran precisión en el procesado: TECOI desarrolló mejoras para alcanzar esa precisión.

Cabezal de #mecanizado en THOR 2000 con cambiador de 20 herramientas, #corte bevel y #oxicorte para grandes espesores.

Procesamiento de chapas para la construcción #naval. Integración en una línea de corte de chapa totalmente automática. Corte por #plasma en bisel y marcado por chorro de tinta.

#Fresado de bordes de placas para la fabricación de torres y cimientos de energía #eólica en alta mar. Capacidad de preparación de formas biseladas no lineales.

THOR 3000 H1 es la estación de procesado de chapa más versátil del mercado. Esta instalación en Australia, cuenta con cabezal de mecanizado de 30 KW con cambiador automático de 20 herramientas, cabezal de corte plasma con biselado y oxicorte de alta capacidad. Además, dispone de marcado de piezas mediante láser y micromecanizado (scribing). El equipamiento se completa con la extracción automática de escoria y recolección de polvo de corte, así como el reconocimiento automático de la chapa.

Permite minimizar el nivel de emisión sonoro y evitar la proyección de partículas

Triple instalación formada por dos máquinas TEKNOS para oxicortar chapa de cuarto, escaneo de contornos, corte multicanal, generación automática de programas y sistema de compensación de dilatación térmica y una máquina TRF 5000 que permite el fresado de cantos de chapa para la fabricación de cimientos y torres eólicas offshore en alta mar e industrias pesadas. Capaz de fresar placas hasta 140 mm de espesor en una sola pasada. Integración total con el sistema MES del cliente, retroalimentación de datos de producción al sistema ERP y especialmente desarrolladas para la Industria 4.0

Instalación completa THOR 5000: cabezal de mecanizado con refrigeración de alta presión para trabajos hasta 140 mm de diámetro. Cabezal de biselado en plasma y 8 cabezales de oxicorte para procesar hasta 300 mm de espesor.

Fresado de bordes de placas para la industria de fabricación de torres eólicas. Preparaciones de soldadura de alta precisión, superficies sin óxido ni zonas afectadas por aporte térmico.

La estación de procesado láser más grande del mundo. Área de corte útil de 4 x 65 m y 3 zonas virtuales de procesado que gracias a su carenado móvil permiten realizar cortes continuos en placas de hasta 20 m de longitud. Doble cabezal de corte que permite duplicar la producción con un único resonador. TECOI DFP para una velocidad y calidad de corte óptimas en toda la gama de #espesores de corte.