Le secteur de design de TECOI évalue les besoins particuliers de chaque client, en trouvant la solution qui assurera le succès de leur production. Pour que le projet ait la qualité attendue à long terme, le diagnostic et l’étude préalables sont fondamentaux.
En raison de la grande quiantité de changements que connaît l’industrie, nos concepteurs travaillent sur des machines de découpe plus productives et plus autonomes, en pariant sur une conception qui s’intègre également de manière optimale dans les installations du client.
Le département de production transforme les idées de chaque client en réalité. Il est chargé de l’organisation et de l’analyse de la documentation de conception pour obtenir les besoins de fabrication et commencer l’approvisionnement du matériel, ainsi que de réaliser une planification adaptée aux délais du projet.
L’une des plus grandes particularités de la production de nos machines est que toutes les pièces sont entièrement fabriquées chez TECOI. De plus, grâce à la grande variété de modèles et d’options que nous proposons, chacun devient un projet unique, avec un plan de production individualisé et adapté à chaque client. Là aussi, une organisation minutieuse de la livraison des machines est mise en place, dans le but de réduire au maximum le temps de montage chez le client.
Nous développons et intégrons des solutions logicielles de contrôle pour que les travaux de génie mécanique et électrique de TECOI fonctionnent de manière optimale, efficace et fiable. Nous préparons les machines à travailler dans des environnements 4.0 : elles sont capables de communiquer avec des systèmes de gestion d’usine et de fabrication, tels que le MES, et même de fournir des données directement à l’ERP de l’entreprise. Le système est capable de s’interconnecter avec le bureau technique et de donner en temps réel l’état général de la machine, ainsi que d’enregistrer tous les événements, alarmes, arrêts ou avertissements de maintenance établis dans chaque usine.
Notre équipe informatique fait évoluer nos solutions logicielles afin que toutes les machines soient compatibles avec les différents fournisseurs de logiciels de CAO/FAO et leurs post-processeurs:
Nous nous intégrons avec :
Le département des installations exécute les assemblages à destination et aide au démarrage des stations de traitement préalablement conçues et fabriquées à TECOI. Le personnel de nos installations, avec plus de 20 ans d’expérience, est en formation continue et travaille avec différentes accréditations de qualité telles que la norme ISO 9001.
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
TECOI offre un service après-vente optimal : notre relation avec le client va au-delà d’un accord purement commercial. Dès l’instant où une alliance commerciale est établie, un cercle solide se crée, entre la machine, le client et TECOI.
SERVICES
Lorsque le client prend contact avec TECOI, par téléphone ou par courriel, nous gérons le dossier et décidons effectivement, en fonction des besoins du client, du type de réparation: sur place ou à distance. Pour une réponse rapide et, dans la mesure du possible, à distance, le technicien peut se connecter à la machine, en établissant bien entendu une connexion sécurisée. Nous travaillons selon des horaires prolongés, en nous adaptant aux créneaux horaires des pays où nous disposons d’installations.
LES CONSOMMABLES ET LES PIÈCES DE RECHANGE
Nous sommes les distributeurs officiels des consommables et des pièces de rechange des entreprises qui ont été mis en œuvre dans nos machines pour laser, plasma, oxycoupage et stations d’usinage. Nous stockons suffisamment de pièces détachées et de consommables pour permettre leur distribution rapide au client, avec des expéditions immédiates vers n’importe quel point du monde.
PERSONNALISATION ET COMMUNICATION
Chaque cas fait l’objet d’un traitement spécialisé, apportant des solutions spécifiques dans le seul but d’obtenir la satisfaction du client et de l’orienter dans la prévention des pannes.
Pour garantir le bon fonctionnement de la machine, TECOI reste en communication constante avec le client. Nous fournissons des informations sur les nouvelles versions et effectuons des mises à jour si nécessaire sur votre machine.
LA FORMATION CONTINUE
L’avancée technologique rapide maintient nos techniciens en formation permanente. Une meilleure préparation qui facilite les solutions aux besoins des clients. Nous créons des équipements personnalisés en fonction du modèle de machine et de la technologie de coupe.
DANS LE MONDE ENTIER
TECOI dispose de techniciens répartis dans le monde entier pour fournir une réponse en temps réel dans la plupart des cas.
INDUSTRIE 4.0
PLAN DE PRODUCTION
Les bases sont des fichiers avec l’extension TWM (Tecoi Work Order Management). Chaque TWM peut comprendre un ou plusieurs OF (ordre de production/de travail). Et chaque OF peut regrouper un ou plusieurs fichiers de découpe.
Le principal avantage est qu’un seul fichier est généré avec toutes les tâches ou travaux à effectuer et que ces travaux sont exécutés dans l’ordre que nous avons établi.
SCADA
- Analyse et modèles de maintenance prédictive.
- Calcul des coûts de production.
- Projets clés en main.
SOLOMON
PROJECT MANAGEMENT
- Travail de conseil pour l’optimisation des processus de production.
- Total des centres de découpe.
INSTALLATIONS
Teknos
Continuous production of metallic constructions and welded beams.
MB-L
Compact design with a fully enclosed cutting área and a simultaneous pallet changer
MULTY 14 TWIN 560
32 metres long machine for internal and external cutting on already drilled parts of more tan 12 metres
THOR 2000
Machining head including a 20 tool changer. Bevel cutting and oxycutting
TEKNOS 6200
Shipbuilding plate processing
TRF 5000
Plate edge #milling for offshore wind energy foundation and tower manugacturing industry
THOR 3000
The most versatile metal plate processing station on the market
TEKNOS COV
Minimises the noise emission level and avoids the projection of particles
TRiple instalation TEKNOS + TRF
Triple installation: total integration with the client’s MES system
THOR 5000
Machining head with high pressure cooling, plasma and oxy – fuel up to 300 mm thick
TRF 4000
Plate edge milling for windtower manufacturing industry
LS MEGA
The world’s largest laser processing station